PolytechniaSimulations numériques
CFD, acoustique, thermique, vibratoire, fatigue, statique, dynamique : nous validons et optimisons vos conceptions par le calcul.
Notre périmètre d'intervention.
Un accompagnement modulaire : nous intervenons sur tout ou partie de ces volets, en cohérence avec le reste de votre projet.
Statique & Dynamique
Analyse des contraintes, déformations et déplacements sous charges fixes ou impacts transitoires pour garantir l'intégrité de vos structures.
Fluidique (CFD)
Modélisation des écoulements internes et externes, pertes de charge, aérodynamisme et mélanges pour optimiser vos systèmes fluides.
Acoustique
Étude de la propagation des ondes sonores et des contraintes vibratoires pour réduire les nuisances sonores et améliorer le confort d'usage.
Modale
Détermination des fréquences propres et modes de vibration pour éviter les phénomènes de résonance et sécuriser le comportement dynamique.
Thermique
Simulation des transferts de chaleur (conduction, convection, rayonnement) pour maîtriser vos montées en température et optimiser les refroidissements.
Fatigue
Évaluation de la durée de vie de vos pièces sous sollicitations cycliques pour prévenir la rupture progressive et fiabiliser le produit.
Valider et optimiser avant de fabriquer
« Je veux alléger ma pièce ou réduire les coûts de matière sans risquer la casse. »
Nous réalisons des analyses statiques et de fatigue pour identifier les zones de sur-dimensionnement, optimiser les épaisseurs et retirer la matière inutile en toute sécurité.
« Mon produit ou mon équipement chauffe excessivement ou surchauffe en utilisation. »
Nous simulons les flux thermiques et aérauliques (CFD) pour dimensionner les dissipateurs, optimiser le flux d'air ou l'injection de fluide et éviter tout risque de défaillance thermique.
« Ma pièce ou ma structure subit des vibrations anormales, du bruit ou casse prématurément. »
Grâce aux analyses modales, dynamiques et de fatigue cyclique, nous identifions les phénomènes de résonance ou de concentration de contraintes pour corriger la géométrie avant d'impacter le terrain.
« Je souhaite valider la résistance d'un concept mécanique complexe avant de lancer la fabrication d'un prototype. »
La simulation numérique peut remplacer les campagnes de prototypes physiques à répétition dans certains cas. Nous testons virtuellement vos pièces sous sollicitations extrêmes pour valider le concept dès la phase d'étude.
Des calculs directement utiles à la conception, pas seulement des images colorées
Du résultat de simulation à la modification concrète
Nous ne vous livrons pas un simple rapport d'analyse. En maîtrisant la CAO, le design et les procédés de fabrication, nous réinjectons directement les enseignements du calcul dans le modèle 3D pour corriger et optimiser immédiatement vos pièces.
Des hypothèses de calcul réalistes et ancrées dans le terrain
Une simulation n'a de valeur que si les conditions aux limites sont exactes. Notre expertise en électronique, intégration et matériaux nous permet de poser des hypothèses précises (charges, gradients de température, contraintes de fabrication, anisotropie des matériaux) proches de la réalité.
Une réduction drastique des boucles de prototypes
En couplant la simulation avec la conception et la préparation à la fabrication sous un même toit, nous réduisons les allers-retours physiques coûteux. Vous passez du virtuel au prototype fonctionnel avec une bien meilleure garantie qu'il tiendra ses promesses dès la première pièce.
Explorez nos autres expertises.
Un projet en tête ?
Parlons-enDécrivez-nous votre besoin — nous revenons vers vous sous 72 h ouvrées avec une première lecture.
Démarrer un projet ↗